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污泥壓濾機不能壓干,濾布粘,壓泥太稀會導致工作效率大幅度下降,影響正常生產。是什么原因導致出現(xiàn)上述情況?我們從以下幾個方面進行分析:
一、設備問題:
1、板框壓濾機經常遇到以下問題:給水泵故障導致給料壓力不足。導致脫水緩慢。濾布選擇不當,過濾不良,濾布清洗不干凈,堵塞,擠出時間短。
2、帶式壓濾機經常會遇到以下問題:重力脫水部分脫水太慢,濾布選擇錯誤,濾布清洗壓力低,擠壓壓力不足,濾布跑偏。泥餅夾心,粘濾布。
二、藥物問題:
1、藥劑選擇錯誤,污泥的混凝和絮凝效果差。對于不同的污水,應選擇不同的設備進行實驗。板框選用無機絮凝劑、低分子絮凝劑或污泥調理劑。帶式壓濾機選用中等分子量產品,離心機選用高分子量產品。
2、藥劑投加不足,污泥絮凝效果差,含水率高。
3、化學藥劑添加過多會導致污泥發(fā)粘,從而導致濾布粘住或堵塞濾布,污泥會發(fā)亮。選擇合適的絮凝劑可以達到良好的脫水效果。
三、由于上游工藝、溫度、酸堿度等外界因素的變化,污泥的性質會發(fā)生變化,進而影響污泥調理的變化,導致脫水不良、含水率高。第四,最常見的原因是污泥太細、太粘或有機物含量太高,使表面和間隙水難以脫落。
解決這個問題的方法是選擇合適的污泥調理劑和絮凝劑,然后配合脫泥設備降低含水率,增加泥餅的厚度,提高工作效率,減少設備磨損。合理的選擇會有很好的脫泥效果。以上就是污泥壓濾機壓不干,濾布粘,壓泥太稀的原因。
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