以往，像聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁等在廣東地區(qū)的污泥板框深度脫水中較為常見。PAC 有不錯的混凝作用，能促使污泥顆粒聚集，提升固液分離效果，還可調(diào)節(jié) pH 值穩(wěn)定酸堿度 。聚合硫酸鐵能快速形成大鐵絮，加快固液分離速度，且抗腐蝕性和耐堿性良好，適用于復(fù)雜廢水環(huán)境。聚合硫酸鋁除磷效果佳，在高磷廢水處理中常被選用，也具備較強的混凝和絮凝能力 。

然而，這些傳統(tǒng)脫水劑存在諸多不足。以高分子絮凝劑為例，用于板框機時會堵塞濾布，影響設(shè)備正常操作。投加無機鹽（如鐵鹽、鈣鹽等）調(diào)節(jié)劑雖能實現(xiàn)水泥分離，但投加量大，會增加干泥量，降低干泥燃燒值，提高后續(xù)處置費用 。并且，傳統(tǒng)的水處理藥劑如氯化鐵 / 鋁 + 石灰、聚合氯化鋁 + 聚丙烯酰胺、過硫酸鹽 + 石灰等組合，不僅用量大，處理后的污泥仍含大量水分，還會嚴(yán)重腐蝕設(shè)備，極大提高企業(yè)運營成本 。

新型污泥脫水劑 —— 污泥增效劑的優(yōu)勢凸顯

鑒于傳統(tǒng)脫水劑的種種弊端，新型污泥脫水劑應(yīng)運而生，其中污泥增效劑表現(xiàn)出色。以青島仕駿研發(fā)的污泥增效劑為例，它們能改變污泥表面結(jié)構(gòu)，降低污泥固體表面負(fù)荷及表面比表面積，破壞細(xì)菌結(jié)構(gòu) 。其主要成分包含無機化合物、污泥表面結(jié)構(gòu)改性劑、脫脂劑、破壁劑、污泥表面處理劑、污泥剝離劑等 。

污泥增效劑在與板框機配合使用時，優(yōu)勢顯著。首先，脫水效果極佳，可將污泥含水率從 90% 以上降至 40% - 60%，甚至部分能低至 35% - 55%，污泥減重效果顯著，實現(xiàn)了深度脫水 。其次，大大提高了板框壓濾機的壓泥效率，能將效率提升 100% - 500%，大幅縮短壓泥周期，提高生產(chǎn)效率 。再者，污泥增效劑添加量小，無需投加石灰，且不含氯離子，對脫水設(shè)備無腐蝕作用，減少了設(shè)備損耗和維護(hù)成本 。同時，經(jīng)其處理后的污泥有利于后續(xù)的焚燒、制磚、堆肥等處置方式 。而且，使用過程中不粘濾布，減少了濾布更換頻率，進(jìn)一步節(jié)省運營成本 。

污泥增效劑在不同行業(yè)的應(yīng)用實例

在生活污水處理領(lǐng)域，某城市污水處理廠以往使用傳統(tǒng)脫水劑，板框機壓出的泥餅含水率高達(dá) 80%，且壓泥周期長。改用污泥增效劑后，泥餅含水率降至 50% 左右，壓泥周期從原來的 24 小時縮短至 8 小時，大大提高了處理效率，降低了后續(xù)污泥處置成本 。

印染行業(yè)的污泥成分復(fù)雜，脫水難度大。某印染廠采用污泥增效劑結(jié)合板框機進(jìn)行脫水，成功將污泥含水率從 95% 降低到 45%，解決了長期以來污泥脫水難題，且處理后的污泥滿足后續(xù)填埋和焚燒要求 。

造紙行業(yè)產(chǎn)生的污泥量大，傳統(tǒng)脫水劑效果不佳。使用污泥增效劑后，板框機的進(jìn)泥量增加，泥餅厚度增大且含水率降低，內(nèi)外干度差異小，無 “溏心” 泥餅現(xiàn)象，實現(xiàn)了污泥的高效脫水和減量 。

污泥增效劑的使用方法及注意事項

使用時，先將污泥濃縮池中的污泥（或帶式壓泥機壓出的污泥加水調(diào)制），使污泥固含量在 4% - 10% 之間 。接著，向污泥中添加絕干污泥量的 20% - 45% 的污泥增效劑，反應(yīng) 10 - 20 分鐘 。之后，將反應(yīng)好的污泥泵入高壓板框壓濾機壓濾 。在操作過程中，要注意控制好污泥的固含量和藥劑添加比例，不同行業(yè)、不同性質(zhì)的污泥需通過小試確定最佳參數(shù) 。同時，確保反應(yīng)時間充足，使藥劑與污泥充分反應(yīng)，以達(dá)到最佳脫水效果 。還要定期檢查設(shè)備，尤其是濾布，雖污泥增效劑不粘濾布，但長期使用仍需維護(hù)，保證設(shè)備正常運行 。

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