針對板框壓濾機(jī)泥餅粘濾布以及泥餅含水率高的問題，可以從以下幾個方面進(jìn)行處理：

1. 檢查并更換濾布：

• 首先，檢查濾布是否存在質(zhì)量問題，如堵塞或破損。這些問題都可能導(dǎo)致泥餅含水量升高，進(jìn)而造成污泥粘附濾布。

• 濾布的表面光滑度也是影響污泥粘附的重要因素。普通濾布表面不夠光滑，容易粘附污泥。因此，選擇一款表面光滑的濾布產(chǎn)品，如單纖維濾布，能夠降低污泥粘附的風(fēng)險(xiǎn)。

• 定期清潔和檢查濾布，每小時24次或停機(jī)時清潔一次，及時更換損壞的濾布，以確保濾布的完好性和過濾效果。

2. 改善壓濾機(jī)操作：

• 確保板框壓濾機(jī)的密封性良好，檢查密封圈是否正常，防止因?yàn)槊芊庑圆顚?dǎo)致污泥脫水效率下降。

• 檢查排水管是否暢通，防止堵塞影響污泥脫水效果。

• 如果物料過于黏稠或進(jìn)料不均勻，可以考慮稀釋物料或加入助濾劑，調(diào)整進(jìn)料口和進(jìn)料速率，以改善污泥的成餅性和脫水效果。

3. 優(yōu)化壓濾工藝：

• 嘗試改變進(jìn)料方式，如采用單面進(jìn)料，以減少物料推擠對濾餅含水率的影響。

• 在污泥進(jìn)料后，采用加壓處理，形成兩層較粗顆粒的可滲透層，有助于降低凈水污泥的含水率。

• 兩端濾板的排水孔可以適當(dāng)減少，以減少高壓空氣的損失，提高過濾效果。

4. 使用污泥調(diào)理劑：

• 對于污泥不經(jīng)過有效調(diào)理導(dǎo)致的含水率高問題，可以考慮使用污泥調(diào)理劑。通過加入污泥調(diào)理劑或污泥增效劑，在調(diào)質(zhì)池中充分混合反應(yīng)，能夠改變污泥表面性質(zhì)，減少污泥比表面積，破壞細(xì)胞壁和細(xì)胞膜釋放胞內(nèi)水，進(jìn)而降低泥餅的含水率。

5. 全自動化操作：

• 引入全自動化操作，包括自動卸料和過濾介質(zhì)的反向吹洗，能夠降低工人的勞動強(qiáng)度，提高操作效率，并保持濾布的截留污泥和透水效果。

6. 后續(xù)處理：

• 對于壓濾機(jī)出來的泥餅，進(jìn)行詳細(xì)的成分分析，了解泥餅的性質(zhì)，如含水量、有機(jī)物含量、重金屬含量等。

• 根據(jù)分析結(jié)果選擇合適的處理方法，如堆肥、厭氧消化、化學(xué)穩(wěn)定化處理、固化/穩(wěn)定化技術(shù)等，以實(shí)現(xiàn)泥餅的資源化利用和減少環(huán)境污染。

通過上述綜合措施，可以有效解決板框壓濾機(jī)泥餅粘濾布和泥餅含水率高的問題，提高壓濾機(jī)的工作效率和污泥處理的環(huán)保性。

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